Dlaczego produkty wytwarzane na maszynach do termoformowania mają czasami ślady chłodzenia?
Tak zwane ślady chłodzenia odnoszą się do nieoczekiwanych występów na produktach wytwarzanych przez maszynę do termoformowania, które mogą mieć wpływ na wygląd i symetrię produktów. Ślady chłodzenia są niepożądanymi defektami. Jakie są więc główne przyczyny powstawania śladów chłodzenia?
Podczas procesu rozciągania na etapie preformy materiał arkuszowy zostaje przypadkowo poddawany chłodzeniu wytrzymałościowemu, w wyniku czego powstają ślady chłodzenia.
Chłodzenie w wyniku kontaktu z następującymi elementami:
1. Kontakt z formowanymi elementami formy
2. Kontakt z tłokiem rozciągającym
3. W niektórych przypadkach nagrzany arkusz może napotkać nierówny przepływ silnie sprężonego powietrza podczas procesu wstępnego formowania.
Kiedy nagrzany arkusz styka się z formą, przewodzenie ciepła powoduje ochłodzenie, a szybkie ochłodzenie prowadzi do powstania śladów wystygnięcia. Kilka ważnych parametrów, na które ma to wpływ, jest następujących:
1. Różnica temperatur pomiędzy punktem styku elementu formy formierskiej i arkuszem termoplastycznym oraz różnica temperatur pomiędzy wstępnie rozciągniętym tłokiem a punktem styku arkusza termoplastycznego
2. Czas kontaktu
Powyższe są głównymi przyczynami powstawania śladów chłodzenia na produktach z tworzyw sztucznych. Jakie są zatem metody redukcji śladów chłodzenia?
1. Zmniejsz różnicę temperatur między sekcją formującą a punktem styku arkusza termoplastycznego, a także różnicę temperatur pomiędzy wstępnie rozciągniętym tłokiem a punktem styku arkusza termoplastycznego, zmniejszając w ten sposób ślady chłodzenia.
2. Skróć czas kontaktu.
3. Utrzymuj ciągłe rozciąganie.
